เทคนิคการควบคุมการผลิตในอุตสาหกรรมอาหารด้วยเครื่องมือวัดออกซิเจน
ในยุคที่ผู้บริโภคให้ความสำคัญกับคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารมากขึ้น “การควบคุมบรรยากาศภายในบรรจุภัณฑ์” หรือที่รู้จักกันว่า Modified Atmosphere Packaging (MAP) ได้กลายเป็นหนึ่งในกระบวนการที่จำเป็นของอุตสาหกรรมอาหาร เพื่อให้มั่นใจว่าอาหารจะยังคงความสดใหม่ มีอายุการเก็บรักษานาน และปราศจากการปนเปื้อน
หัวใจสำคัญของ MAP คือ การควบคุมระดับออกซิเจน (O₂) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการเกิดออกซิเดชัน การเติบโตของจุลินทรีย์ และการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น “การวัดและควบคุมระดับออกซิเจนอย่างแม่นยำ” คือหนึ่งในเทคนิคที่ช่วยยกระดับมาตรฐานการผลิตในอุตสาหกรรมอาหาร
ทำไมต้องวัดปริมาณออกซิเจนในบรรจุภัณฑ์อาหาร?
- เพื่อป้องกันการเน่าเสียจากจุลินทรีย์ที่ต้องการ O₂ ในการเติบโต
- เพื่อยืดอายุการเก็บรักษา (Shelf life)
- เพื่อรักษาสี กลิ่น และรสชาติของอาหารให้เหมือนใหม่
- เพื่อปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP / HACCP และข้อกำหนดจากลูกค้า
วิธีวัดออกซิเจนในบรรจุภัณฑ์อาหาร
หนึ่งในวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงาน คือการใช้ Headspace Gas Analyzer โดยการเจาะผ่านซีลบรรจุภัณฑ์ด้วยเข็ม และดูดก๊าซในช่องว่าง (headspace) เข้าสู่เครื่องวิเคราะห์ เพื่อวัดค่า O₂ และ CO₂ อย่างแม่นยำ
เครื่องมือแนะนำ: GS6500 และ GS6600 จาก Industrial Physics
อุปกรณ์วิเคราะห์ก๊าซระดับมืออาชีพ สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
GS6500
เหมาะสำหรับการวัด O₂ อย่างแม่นยำในบรรจุภัณฑ์ MAP
- วัด O₂ ได้ตั้งแต่ 0–100%
- ความแม่นยำสูง ±0.1%
- ใช้งานง่ายด้วยหน้าจอสัมผัส
- บันทึกข้อมูลอัตโนมัติ พร้อมพอร์ต USB และ Ethernet
- เหมาะกับการใช้งานในสาย QC, R&D หรือการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต
GS6600
รุ่นที่สามารถวัดได้ทั้ง O₂ และ CO₂ ในเครื่องเดียว
- วัดได้รวดเร็วในเวลาไม่กี่วินาที
- มีฟังก์ชันการสอบเทียบภายใน (Auto-calibration)
- สามารถเชื่อมต่อกับระบบ ERP หรือ SCADA
- ใช้ได้กับถุง แพ็คกล่อง หรือบรรจุภัณฑ์ทุกชนิด
ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร
| ผลิตภัณฑ์ | จุดวัดที่ใช้ GS6500 / GS6600 | เป้าหมายในการควบคุม O₂ |
|---|---|---|
| เนื้อสัตว์แปรรูป | หลัง MAP ก่อนซีล | < 1% เพื่อยับยั้งแบคทีเรีย |
| ขนมอบ | ก่อนบรรจุลงถุง | < 3% เพื่อป้องกันความหืน |
| ผลไม้ตัดแต่ง | หลังบรรจุ | < 5% เพื่อยืด shelf life |
| กาแฟคั่วบด | ก่อนปิดซองฟอยล์ | ใกล้ 0% เพื่อป้องกันออกซิเดชัน |
เทคนิคเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุม O₂
- กำหนดจุดวัดที่แน่นอนในไลน์ผลิต เช่น ก่อนซีล, หลังเติมก๊าซ
- ตรวจวัดอย่างสม่ำเสมอ (เช่น ทุก 1 ชั่วโมง หรือทุก 50 แพ็ค)
- ใช้ Septa คุณภาพดี เพื่อลดโอกาสรั่วเมื่อเจาะวัด
- บันทึกข้อมูลและวิเคราะห์แนวโน้ม เพื่อปรับปรุงกระบวนการ
- สอบเทียบเครื่องเป็นประจำ เพื่อให้ค่าที่ได้เชื่อถือได้
ทำไมต้องเลือกเครื่องวัดจาก Industrial Physics?
- ความแม่นยำระดับห้องแล็บ ใช้งานง่ายระดับหน้างาน
- เทคโนโลยีเซนเซอร์คุณภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน
- รองรับการใช้งานทั้งแบบตั้งโต๊ะและพกพา
- เชื่อมต่อระบบดิจิทัลได้ พร้อมส่งออกข้อมูลทันที
- บริการหลังการขายและสอบเทียบโดย Tasatec
